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集破碎、制粉、 制砂、建材、选矿和尾矿处理等重工机械产品研发、生产、销售于一体的股份制企业

如何保持破碎机高效率破碎石料

  来源:www.lzshuangan.cn
  破碎机具有构造简单,制造成本低,生产能力高,便于维护保养,液压调整与过载保护性能优越,特别是易实现自动控制等优点。那么如何保持破碎机高效率破碎石料?
  1.空载启动破碎机需要在空载状态下开始,破碎机正常工作才能开始给矿,以免电动机负荷增大,导致启动电流过大,甚至烧毁电机。
  2.给料要均匀、及时调整给矿量,确保给矿量的均匀、适量,防止机器局部摩擦增加,出现“卡机”现象。
  3.注意检查运转部分。破碎机在安装后的前列个试运行阶段,首先检查运转部分是否有卡死、碰撞现象,然后检查正常了,才能开始工作。启动时,首先要空负荷运转4个小时,检查皮带轮的灵活性、机器安装是否牢固、是否有其他杂音等。
  4.要注意转子主轴承温度上升,机器运转时要观察转子主轴承温度上升,温度高于规定值时要迅速停车检查。运行过程中,如果机器振动太大或声音异常,要迅速停车检查确认原因。
  5.及时维修和更换磨损部件,特别是主轴、齿轮等直接接触材料的主要耐磨性,应定期检查,及时更换,以免后期故障影响生产。
  6.要定期观察破碎机排气口下部到传送带上部的清洁,特别是防止防尘圈下的异物堵塞。因为排放口堆积矿也会引起闷车。
  7.传送带的规格需要符合破碎机的处理能力。
  8.适当选择预先筛分和闭路筛分的振动筛筛孔的规格,针对所破碎物料的进料尺寸,正确选择设备规格型号和腔型。
  9.润滑油温度不能太高或太低。否则,可能会影响机器的运行。
  10.安装传动带不能太紧。否则,会引起轴承早期磨损、传动轴旋转不灵活、断裂。如果太松会发生破碎机闷车。
  11.运行中要观察电压、电流、油温、油压是否正常,并按时准确记录。

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